前段时间集团工业培训中心举办了第42期轮训班，我很荣幸加入了此次培训。借这次时机，不但在课堂上学到改善事情的实用要领，还认识了集团兄弟厂的许多治理主干，学习与讨论并存。本次培训其实我是带着问题来学习的，虽然带的问题跟本次学习主题不太吻合，但照旧找到了自己想要的谜底，这也是我们集团工业培训中心的魅力所在。
其实提升效率、稳定品质一直是生产一线的焦点，两者看似矛盾，但只要找到平衡点，那么生产效益自然水到聚成。而在生产现场最大的问题是品质造成的浪费，好比：织片次片率造成的浪费，缝挑漏眼、线头造成的调解、返工的浪费。所以稳定品质才是提升效率的基础，品质才是生产的命脉。
品质问题各人都知道要以预防为主，但在生产历程照旧会经常泛起，很难完全杜绝。这很可能是没有找到问题基础原因，导致改善步伐是无效的。经过此次培训后，对常用的鱼骨图剖析法有了更进一步的了解，受益匪浅，如果现场治理都明白用，那稳定品质将不再是让人头疼的事。鱼骨图说白了就是发明品质问题“基础原因”的要领，只有找到了问题泉源，才华够制定有效的改善步伐，对症下药。
可以选择层别要领（如：人机料法环），制作鱼骨图，那么中骨、小骨就是小要因，就可以利用5Way要领，当深入到第五个条理后，或者认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，就可找到至少3个解决要领。好比缝盘的漏眼品质问题：a、人员：（操作不当）→（技术不达标）→（技术培训不到位）→（年龄大）→（工序安排不当） ；b、缝盘机：（歪针）→（操作不当造成歪针）→（维修不实时）→（级别缝盘机不适合工序） ；c、吓栏：（间纱太薄卷起）→（织片用错间纱）→（间纱字码没有调紧）→（间纱织法过失卷起） ；d、要领：（操作速度与技术不匹配）→（放眼与针盘不佳）→（头尾针比例高） ；e、情况：（光线缺乏）→（冬天低温冻手）→（车间播放音乐不当）。那么，凭据中骨（人机料法环），在用5W剖析小骨（小要因），就可以很清晰看到了漏眼问题爆发的原因，再凭据剖析的原因制定改善步伐。
我们就可以很清晰的总结解决漏眼问题的改善步伐：人员的技术要胜任其工序，针别及缝盘级别要正确，织片间纱、放眼要切合要求，车间光线、温度、噪音要坚持舒适要求，每一项都不可蜕化。所以只有剖析出基础原因，就能找到准确的解决计划。
其实“亡羊补牢”的做法只能最小幅度地减少品质问题带来的损失，另有可能泛起无法调解的严重结果，这并不是品质控制的最好步伐。就好比消防一样，所有人都不重视消防宁静，再多的消防员都不敷。那么现场治理应该如何做好“预防为主” ？试生产办就显得尤其很重要了。
车间治理对生产办的重视水平会直接影响大货生产的品质。首先，要与办房及QC确认品质要求，在对可能保存的品质危害对员工进行产前培训，再者要实时提出对上道工序的要求。其次，大货生产中也要重视首件或首打的实时检查，如：织片的首打检查，缝盘员工的首件检查，挑撞员工的首件检查等。另外，查片、查缝、初查、总检等质检部分，一定不可泛起大货积压库存，避免泛起批量性的问题泛起，这样子就算出了问题也能实时的纠正，这才是品质控制要做好的须要事情。
