近年来，客户不但对产品制造和品质有更高要求，在包装上，也经常有一些特殊要求，好比一些网络单，就要求在件袋（衣服包装好后入胶袋）外貌贴条码贴纸。而要把这些贴纸又快又好的贴在客户指定位置，并不是件容易的事，我们在操作中，也走了一些弯路，摸出了一些门道。下面，我将介绍自己的几点心得。
一、瞄准位置
条码贴纸的位置客户是有要求的，以我们面对件袋正面（衣服包装后已正确入胶袋，胶袋顺偏向放于桌面，没有警告语一面朝上）为例，贴在左下角距离左边、距离底边均3吋位置。
二、注意颜色和码数
条码贴纸是印有颜色色号和尺码码数的，要确保件袋贴纸的内容与件袋里面实际衣服的颜色尺码相一致。实际生产当中容易犯的过失是：1、贴错颜色，好比说一件白色M码的衣服，正确的贴纸一般为9000#M，而在生产旺季的赶货压力下，稍不留神，就有可能会泛起错拿玄色2222#M贴下去的情况。2、贴错码数，好比说一件玄色XXS码的衣服，正确的贴纸一般为2222#XXS，有可能会粗心大意贴成2222#XS。这就要求作业员在提高生产效率的同时，还应该要更仔细认真，多检查用心才行。
三、 实验提高生产效率的要领
贴件袋贴纸一般的事情流程是先入袋，再贴贴纸。这样做的利益是，衣服与贴纸一一对应，对号入座，贴纸位置较准，贴错的机率较小。缺点是大货真正开始做的时候，短时间内货物大宗涌入，这个环节会很堵，手忙脚乱，也有可能导致忙中蜕化。
革新的步伐是，衣服入胶袋前就先把贴纸贴好，贴好的件袋分批分色分码放好，并且清晰标识，包装工包衣服的时候包什么衣服再拿什么袋子，也能包管对号入座。这个步伐也有缺点，包装工人如果取用次数较频繁，会导致杂乱，有可能拿错。这一点可以在装箱时安排专人检查件袋是否入错，以控制蜕化率。
这个步伐另有一个缺点，就是贴纸位置可能会有点误差，可是只要贴之前试一下袋子，模拟比对出或许位置，误差照旧可以控制在可接受的规模之内。
由于贴贴纸的时候是整打胶袋集中一起贴的，比通例做法效率快许多，节省出了大宗人力和时间，可以安排做其他的事情。
所以这个要领简直能够大幅提高生产效率，在实践中检验也是可行的，可以大胆实验并推广。
