今年上半年，本钱控制部走访调研了多家工厂，从生产现场映射的情况来看，精益生产的理念还不敷深入人心，流程不顺、工序重复、行动浪费等情况在生产运作中还比较常见 。精益生产的进一步推行，刻禁止缓 。
我们先来看看精益生产的理念——“消除浪费、连续改善” 。也就是说，精益生产的基础目的是减少生产现场的种种浪费（时间、搬运、行动、生产过剩等），去除生产运作中无用、不爆发价值的环节，以最低的本钱和最高的效率来告竣工厂控本增效的要求 。
老子云：“天下难事，必做于易 ；天下大事，必做于细 。”天下所有难事，都是从简单做起，天下所有大事，都是从小事、细节做起 。关于工厂来说也是一样的原理，生产现场永远不会完美，总有许多可以改善的地方，且不说“细节决定成败”这样的大原理，现场的一个小小的改善和调解也是可以起到很要害的作用 。
南晶IE小组推动改善的2024D05019批，背心双门襟款缝胸贴工序的改善效果就很好 。此款20G缝盘，需缝双层四平胸贴（M码上盘154CM一条过），其中一条胸贴需倒刮上盘，改善前缝胸贴工序耗时将近20分钟/件，经电机调解胸贴开针方法后不需要倒刮，改善后工时减少一半，效率提高一倍 。在电机生产不特别耗时的开针方法上调解下，缝盘效率提升效果立竿见影 。
南顺IE小组推动改善的电机吓栏开口圆筒的间纱方法，效果也不小 。吓栏顶是圆筒的款式，改善前吓栏结尾间纱是正常圆筒织法，改善后结尾间纱直接做开口圆筒，这样即可让缝盘省去剪两边开口的行动，也制止了用剪刀剪两边开口导致的漏眼问题，同时还可以减少缝领工序的操作时间，挑撞拆纱也相对更容易些 。小小的改善也能起到提升生产效率的作用 。南顺电机织片有泛起个体款大货，片上虽然做了对位记号，可是因记号不明显，员工在缝制的历程中还需要画记号才华准确对位 ；开胸钉钮款因电机记号方法导致钮门记号不明显，开钮门那边虽说有记号，但照旧需要人工点位，经IE小组对标学习兄弟公司的做法，推动改善电机在画花时凭据织片组织来决定做记号的方法，记号不明显的情况完全改善 。改善后减少了缝盘画位行动和电车点位、喷粉工序，同款改善前后效率提升明显 。
在生产现场治理中，我们需要有一双善于视察、善于发明小细节的眼睛，和一种“千里之堤溃于蚁穴”的意识，就可减少因小事而导致的全盘否定、100-1=0的现象 。自南顺、南晶IE小组建立短短半年以来，从现场跟踪的数据来看，技改方面的进步照旧明显的，精益生产小改善助生产效率提升的例子不少 。由专职人员推动跟进的精益生产和连续改善，更专注且更全面的关注改善，也增强了各部分相同的桥梁 。希望集团各公司都能积极开展对全员精益生产的培训，并与兄弟公司开展对标学习，将“连续改善”这项事情落实到常态化，把日常琐碎、细微的事情做到极致，真正高效地推动精益生产，提高执行力、生产力、竞争力 。
笔者认为精益生产是一种治理意识、一种看法，是一种认真的态度，也可以说是一种企业文化 。全员IE、全员精益生产的理念不但仅是工厂一线治理要清楚要领悟，并且这种意识更要渗透到企业的所有员工，人人讲改善，人人提效率，把各人的积极性和潜力都调动起来，上下看法一致，才华让1+1的力量大于2，才华让工厂在控本增效的路上越走越顺，越走越远 。
