在加入新利luck18工业培训中心第39期轮训班结业后事情的这一个月里，内训课程的IE工业工程学及外训的精益生产，理论课程的生产改善要领时刻盘旋在我的脑中，时刻指引着做为治理层的我，如何用最好最有效的要领去指引车间生产。这个月的事情中，指引手工编蝴蝶结的生产的一路连续改善，让我深深体会此次培训的学习效果是何等适用于下层生产，用实际生产效果来体现学以致用的发挥。
一、IE七大手法应用
接到78000个手工蝴蝶结的任务，因数量大货期短，且都是纯手工生产，刚试生产时，“如何以更有效的手工技术来完成生产”是我和班组治理的重要指导事情。凭据IE七大手法思路，我们做了第一次改善：
1.行动改善：因做蝴蝶结的原质料是丝带，较硬，打完蝴蝶结后，带仔尾会成八字形，完全不是蝴蝶的尾形，外观不美，所以必须要用补衣针手工加针牢固带仔尾形，改善前的思路是带仔尾左右各加针五针，一小时只完成10个。能否再有提升效率的要领吗？我们细细视察发明，加针是控制蝴蝶带尾形的，在这十针当中抓住那重要的两针能拉住即可，所以从十针减到两针，效率提高50%，每小时多做5个。
2.防错法：蝴蝶是有尺寸控制要求的，原来试时尺寸画线在桌上量，很是禁止易控制，会巨细及是非误差，后利用文件夹皮做成裁好尺寸的模具，让员工在模具上做防错。
3.五五法解决瓶颈：庞大的数量会让补衣工严重梗塞，考虑应用五五法原则，在同一车间较好调配人员，剖析工序，一组绑形状，一组加针。
二、IE引导的连续改善
在一礼拜的生产历程中，我们不绝在关注提高效率要领的连续改善，从IE的动改法及人机配正当再次引导我们思路，我们再连续改善了两点：
1.动改法指引模具改良：原来做这个蝴蝶模具的宽度尺寸是控制蝴蝶带仔尾的尺寸，但在长度和下半段模具两边是不影响蝴蝶带仔尺寸的，我们注意发明了工人在做时，面积太大及两尖直角容易影响手拿效率，易刮手又不易拿，就考虑把两直角剪成半圆，这样面积减少也易拿，虽然只是小小的改良，但操作起来很顺手。
2.人机配正当指引我们人和辅助工具配合：在手工生产历程中发明，因做的蝴蝶结比较小，在绕形状最后一趟时，蝴蝶带仔已成短式收尾，且在最后一个行动用手绕过带仔不易绕，因面积较大带仔短，我们做了一根用有包皮的不易刮莎的电线来做辅助工具，用勾的方法取代手绕的行动，虽然只是一个小小的改善，但提高百分十五的效率，员工也喜欢用。
除此之外，精益生产课的目视化看板治理，已在我车间学以致用运行，虽然还没有条件用电子板看板，但我们购置了两块明白板，挂在车间最显眼的位置，用差别的颜色和心情来分清，生产目标目视化看板及员工品控评比目视化看板，虽然才运行一个月，其效果让我们治理层更能清晰的目视化实时跟进进度，让员工更能相互推进和监督。
总之，IE运用及精益生产说简单也简单，你要明确它的理论思路，它潜伏在各个角落里需要有心者去挖掘，只要用心去视察去发明，你会发明一个小小的动改对提高效率后的本钱控制有何等可观！在后续生产中我将继续再温习所学课程，利用理论思路指引我们一路再连续改善！
