集团电脑横机投入生产已经十几个年头了 ，已经彻底取代古板手摇织机、花机。可是吓栏机、带仔机却因为其经济性而继续保存着 ，特别是带仔机因可以增补电脑横机开针少（四平贴、圆筒贴）编织困难的缺点 ，大都情况下 ，钮门款四平胸贴的吓数工艺照旧带仔机生产。
带仔机做四平胸贴的工艺流程为：织片—烫贴—画贴—缝胸贴—挑穿贴咀—洗水—点位记号—钉钮、开钮门—刷记号。
这种工艺流程保存几个缺点：1.工序较多 ，各工序生产衔接多 ，导致生产不平衡而影响效率 ，且搬运本钱高；2.烫贴过汽不均导致画贴禁绝 ，并且手工画记号保存一定的蜕化率 ，缝盘后经常泛起部分位置起蛇 ，返工率居高不下；3.挑撞穿贴咀品质隐患多 ，漏眼、挑线松紧不OK、头尾结不牢固等；4.点位记号的粉笔印 ，有些毛质上较难处理 ，并且还会保存记号印处理不洁净的问题。
可是由于电脑横机的特性 ，织开针少的四平贴照旧保存许多的工艺难点 ，如时间长、坎毛难调、字码难控制、剪刀口、断毛、断针等问题。
南江从2018年开始已经陆续将所有钮门款四平胸贴更改为电脑横机织 ，每个款式大货都会对针种、毛质、字码进行改善 ，好比：1.锁定系统、两条同时编织等要领细针平均一件可减少4分钟；2.更改开针 ，刮边织单边空针 ，并设定编织速度 ，可改善坎毛难和谐断毛的问题；3.因开针少 ，导致字码无法使用测纱系统 ，可研究过蜡要领 ，过蜡质量越好字码就越稳定；4.适当降低送纱速度 ，用“可变度山微调”调解好出纱、入纱的度数 ，可杜绝剪刀口；5.可更改活口套针、调解套针字码、牢固拉力值、降低套针机速等要领 ，改善断针问题。在一年多的不绝实验和研究 ，已经可将所有钮门款四平胸贴更改为电脑横机织。主要利益体现在三点：简化流程提升效率、稳定品质降低返工率、节省本钱。
一、电脑横机织片工艺流程：织片—缝胸贴—洗水—钉钮、开钮门� ？山谑〉籼烫⒒⑻舸┨住⒌阄患呛拧⑺⒓呛诺�5道工序 ，使流程获得最大简化 ，大货生产平衡更容易控制 ，可有效提升生产效率。
二、简化掉烫贴、画贴工序 ，在织片时增加对位记号 ，可彻底改善掉缝盘起蛇返工的品质问题。胸贴头尾活口 ，电机尾一头上梳一头套针 ，简化挑撞穿贴咀也就不保存漏眼、挑线松紧不OK、头尾结不牢固等品质问题。织片时做钮门、钉钮记号 ，简化点位记号 ，杜绝掉点位粉笔印处理不洁净的品质隐患。
三、举个例子来盘算节省本钱（直接工价） ，好比14针女装开胸5粒纽。电脑横机织片1件12分钟 ，本钱价14.4元/打。节省工序：带仔机7元/打；画贴1.25元/打；挑撞穿贴咀7.8元/打；点位记号1.6元/打；刷记号0.75元/打；搬运本钱0.6元/打；节省工序合计19元/打。直接工价本钱可节省4.6元/打。
工艺改善简化流程就是精益生产中很是典范的案例。我们最怕被行业的漫天新闻或短视频所滋扰 ，连自己的武器库有什么都不知道。所以 ，真正阻碍我们解决问题的是头脑中的惯性思维 ，失去了奔向目标的坚韧。就像上面这个案例 ，电脑横机已经投入生产十几年 ，使用古板工艺生产大货的案例另有许多。
