新年开工第一天 ，后整查补片部分熟练工接纳率达96% ，老员工稳定很是有利于我的生产安排�？さ谝淮笫止ぶ毓と挝袷�49200个纯手工生产的流梳 ，我们马上调解好状态 ，尽快投入生产。如何用最好的最有效的要领去指引流梳生产是我的事情之重 ，我又一次重新温习了39期培训的IE课程和精益生产课程 ，认真推测自已纪录的重要学习条记 ，这些学习所得再一次指引着我找到了要领。
生产流梳改善前：一个流梳是由400条毛组成 ，且原质料来毛一粒只有一条 ，如何把一条毛组成400条呢？首先 ，我们先考虑到毛仓倒毛 ，毛仓最多5条毛倒一组 ，这样我们又必须把40个的5条毛一组再进行组合。员工在按每一个流梳尺寸裁剪时 ，需拉好一段、裁剪一段 ，一打48个流梳按这样边拉边裁剪的方法需花费裁剪时间15分钟 ，这样算来49200个要花几多时间�。�
生产流梳改善后：在员工这样一拉一剪的操作中 ，我们通过仔细视察 ，结合IE课程学到的人机配正当及丽双老师建议的机械绕毛法 ，找到了改善思路——人与辅助工具配合。我们在离地面2米2的灯架高度上 ，用包皮的电线绕一个圆圈 ，挂在灯架上 ，然后学机械绕线把40个的5条毛一组的毛组合在一起 ，通过灯架上的圈往下拉 ，这样400条毛有序次的排在一起 ，只要一个人往下拉即可 ，比照改善前做48个减少了6分钟 ，49200个就减少了6150分钟。
虽然我们的改善 ，没有惊天动地的大改良 ，只要我们用心去视察 ，你会发明一点点的IE改良都能提高效率 ，降低本钱。虽然我们还没有条件引进机械生产 ，但只要我们用心可以学机械一样生产。39期的培训重点课程IE学的七大手法改善及精益生产的消除七大生产浪费 ，会时刻盘旋在我的脑中 ，指引着我在往后的事情中一路的连续改善。
