如今，国际形式的庞大多变，给纺织行业带来了一定的影响。再加上终端消费者对品质要求的不绝提高以及货期的不绝缩短，如何在最短的时间内生产出最多的优质产品成为摆在圆机制造企业面前的一道难题。对此，南洲公司群策群力，通过对生产数据及生产流程的剖析，找出了多个流程优化的切入点。从团队建设、质料供应、工艺立异、情况改善等生产流程进行重新梳理与优化。经过各人配合努力，公司产能增长了2倍多，从之前20多台/月增长到50多台/月，取得阶段性的结果。
现对南洲公司近一段时间内对生产流程的优化做些介绍，希望能够抛砖引玉，获得各人的指点和资助。
（一）团队建设
生产的焦点在人，南洲公司凭据各部分各车间的人员特点，对一些事情岗位进行了论证调解。在尊重个人兴趣特长的基础上，配合相应的激励机制，极大地引发了各人的积极性和能动性，包管了团队的高效率运转。
（二）质料供应
众所周知，原质料供应的不实时制约着圆机行业的生长，也已成为圆机行业的通病。对此，南洲公司经过一段时间的考察以及多轮的谈判比较，最终选定福建工友机械有限公司为我们另一家铸件来料供应商。现已开始批量供货，极大地缓解了原质料的供应问题。
（三）工艺流程革新
针对一些加工工艺，特别是生产历程中卡脖子的工艺流程进行革新。如磨导块工艺，按以前的做法，要比及机台装好后才进行配磨，比较影响生产进度。经过研究革新，如今我们在零件加工好后就进行磨导块工艺，大大提高了装配效率。诸如这种工艺革新是个恒久的事情任务，在生产历程中，我们会不绝去琢磨，去改善。
（四）情况改善
针对车间保存的问题，对物资货仓以及加工车间机台进行部分整改与调解，通过科学结构，使各工序的衔接历程越发流畅，不但使加工情况越发顺畅整齐，也节省了许多不须要的时间。
