学是为了更好的用，在平常的运用当中，真正起作用的不可是我们学到了几多知识，而是我们如何将所学的知识和实际有效结合运用起来 。学与用要相辅相承，相互增进，才华让我们所学的知识学以致用 。以下分享我在公司几点学以致用的小步伐：
一、“6S”的运用 。6S治理模式是实用性强的现场治理模式，包括“整理，整顿，清扫，清洁，宁静，素养”六个方面 。乐成导入6S,可以改善和提高车间形象，增进事情效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实包管宁静，是一件可以提高效率的大好事 。
6S治理贵在坚持，需要我们长抓不懈地学习与体会 。刚开始时，就连治理人员的桌面都不太整齐，公私用品没有进行整理和划分，影响事情效率 。经过整理后，不但空间获得了解放，并且对种种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让各人事情时的心情都舒畅多了，提高各人的事情积极性 。
在实践6S的历程当中，各人都会主动思考，积极提出好点子 。如收发人员在点收时就第一时间检察件数，确认颜色，想好要怎样摆放才整齐又便当发货；放缝毛时在外筐标示编号，并汇总挂号，凭表就知道缝毛放在哪个筐，一目了然；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一，并在外盒上清楚标示着工具明细，里面还配置针包便当放针找针……从杂乱无章到井井有条，这只是6S实践一小部分的结果 。虽然，今天的结果并不料味着明天的乐成，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型 。我们要在事情中不绝推进6S，营造随处6S、时时6S的大情况，形成标准化制度 。
二、IE的运用 。IE是在泰勒科学原基础上生长起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产效，降低生产本钱，包管产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益 。
车间开始接触时，因为没有专业的IE小组，各人对其的理解停留在不大相信的状态中，到后面看到实际性的数据出来，如：1、为了让缝盘挂片的位置更便当下个工序使用，我们通过纪录时间进行剖析并重复研究，找到了用时最短的挂片计划；2、缝盘在开货办前拆分工序时，先剖析每道的工序的针种、缝线弹力特点，考虑能否合并工序，进行剖析纪录并合理安排人员……这些都取得了很好的效果，也让各人明白，IE在生产中是无处不在的，它可以使我们对现场的所有事，物进行改善前后的比照，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不绝革新操作流程、手法，进而缩短时间 。
