目前南江后整悬挂由6个工序组成 ，划分是挂衫-电车-烫衣-度尺-查衣-卸衫。
我们都知道 ，悬挂线要平衡 ，首先要疏通瓶颈工序 ，瓶颈工序顺畅了 ，一条悬挂线方能有条不紊地正常运作 ，加上各工序员工生产士气旺盛 ，悬挂高效运转 ，从而实现高效生产。
可是在后整悬挂线中 ，瓶颈工序的顺畅并不可直接体现悬挂线的平衡 ，因为主要影响效率的两道工序是电车和烫衣 ，这两道工序之间的协调运作 ，顺畅衔接才是坚持后整悬挂线平衡的要害。要坚持后整悬挂线平衡 ，取决于三点因素：安排电车和烫衣人员配比、（新款转款）转款式生产和转款次数。
结合后整一车间生产运作安排举例 ，电车和烫衣人员配比 ，电车10人 ，烫衣20人。为了坚持悬挂线人员配比不失衡 ，且能实时处理需要返烫的转头衫 ，另外有安排1名烫衣补位工和1名线下返烫人员。烫衣补位工在烫衣人员请假及轮流休息时可以实时补位 ，不影响后整悬挂线正常生产运作 ，悬挂线效率及日产量影响最小化。正确安排人员配比能让悬挂线平衡且高效运行 ，抵达高效生产的目的。
由此可见后整悬挂线电车和烫衣人员配比的重要性 ，接下来讲讲（新款转款）转款式生产和转款次数对后整悬挂线的影响。经太过析后整悬挂效率报表 ，在6个工序中 ，烫衣的效率直接影响整条悬挂线的生产节奏 ，而烫衣的效率主要受（新款转款）转款式生产和转款次数影响。
为什么新款转款对烫衣影响明显呢？因为新款转款前 ，烫衣员工需要做好充分的准备事情 ，首先各自领取烫板 ，手动将烫板肩点定点定位 ，袖板的袖长定点定位 ，为了制止烫板因切割导致部分毛边 ，造成勾毛和刮手 ，需将烫板边沿打磨平滑。转款时 ，烫衣员工需先打一件版 ，给度尺员工看看哪里需要调解 ，版衣度尺及格才华开始烫大货。
正所谓磨刀不误砍柴工 ，看似需要花一些时间 ，导致后整悬挂线短时间泛起生产不平衡 ，即电车线上期待 ，烫衣无产出。但烫衣员工转新款时做的这些准备事情 ，对后续生产及格的大货尤为重要。这些准备事情虽然会影响烫衣的生产效率 ，却不可省略。为了将转新款对悬挂的影响降到最低 ，我们应该向前走一步 ，即千件小单制止新批号新款式拆单生产 ，争取做到小简单次性移交至后整悬挂生产。目前从2021年6月南江“关于后整洗水后集中分码叠衫建议计划”中 ，有一条即是针对1000件以下的大货需一次性移交至后整悬挂这一建议。建议计划施行后 ，前道部分全力配合 ，后整悬挂部分合理安排和实施 ，实现有序衔接 ，1000件以下小单均能完成小简单次性移交。
小单如果无法一次性移交则容易造成员工多次适应 ，频繁转款。完成小简单次性移交对转款式生产有其明显改善效果 ，上中下各工序起到一个流生产的目的 ，减少了各部分多次清尾事情和线下安排人员烫尾数造成线上人员安排失衡的情况。转款式生产和转款次数则是相辅相成的 ，转款次数（生产终年返单款除外）多了 ，悬挂线极易生产不平衡 ，员工频繁适应差别款式 ，日转款的次数多了 ，烫衣人员作业疲劳度高 ，生产积极性下降 ，产能低 ，效率低。所以转款式生产和转款次数对后整悬挂线平衡来说 ，尤为要害。
想要包管后整悬挂线平衡 ，可从这三点出发去找到改善步伐 ，在不影响品质的前提下 ，打造出一条优质、平衡且高效的后整悬挂线是我们努力的目标！
