车间是每家企业的生产单位，也是每家企业创立效益的单位，是生产资料融合和巨变的单位，在这里节约和浪费的治理态度和治理要领失之毫厘就差之千里 。
车间的治理首先要有节约意识 。治理人员作为车间的节约责任人，要营造节约的气氛，同时要以身作则，使车间员工都树立节约意识 。随手关灯，随手关水龙头，随手关电扇空调等等，不要小看一度电一滴水的节约，终年下来也是非� ？晒鄣� 。有时车间就几个人在加班， 还把灯、电扇、空调等全部开着，浪费就大了 。治理者要实时处理，关掉不须要的灯、电扇或空调 。生产效率的提高也是节约的一方面， 生产效率提升，无用功减少，能耗就会降低，同样的水电消耗创立的产值更多，不也是节约了吗?所以治理人员要牢固树立节约的意识，随时能发明浪费的地方，实时纠正 。
要有节约的制度约束 。节约要有制度来监督和约束，如果没有制度的约束，只有靠治理人员去提醒，时间长了就会导致治理疲惫，一旦治理人员自己都松懈了，最后就会不了了之 。如果有了奖优罚劣的激励机制，那就更好了，用制度管人是最有效的治理，在制度面前人人都要去遵守和执行，不遵守的就要受随处分，遵守制度体现好的就会受到奖励，有了制度车间的员工在节约的意识上会注意，日常的节约行为就会养成 。像车间的“5s”的治理如果能坚持推行下去，深入每位员工的心中，不但车间整洁洁净，还能提高生产效率，同样抵达了节约的效果 。
要有节约的立异技术 。现在节能技术不少，集团也引进了不少新设备和新技术，在节约方面下了不少功夫 。在电力方面现在大多工厂的车间都已换了LED的节能灯，相比已往的日光灯，每年节约的电费也是不少的，有的还自己建太阳能发电供电 。车间的生产设备集中体现了企业的立异生长水平，越是节能的设备，越是立异的技术，带给企业的就是在市场竞争中比其它企业更多的砝码，车间节约出来的效益无形中就增加了企业的竞争力 。重视车间设备的更新和节能技术的运用应该是每个企业不绝生长壮大的必经之路，而其中节约出来的效益累积也会是增进企业前进的重要推力之一 。
车间的节约，看起来是小事，其实做好来，也能发挥出着述用，创立出大效益 。
