（2）车间浮余
1、商量事情。生产历程中 ，需要相同与协调 ，那么一定会泛起请示、指示、汇报、教导、商量等情况。改善问题点①：如何减少商量事情的浮余？改善要领①：作业指导、图文并茂、教导的要领 ，有实样做参考等。
2、搬运、移动。质料、半制品的移动搬运次数。改善问题点②：如何减少搬运移动次数？改善要领②：通过时间测算 ，合理的工序体例 ，编排车位和生产流程路线。
3、期待事情。安排不对理、员工出勤率不高 ，导致生产线不平衡；毛料、布料、辅料导致生产衔接不上而期待。改善问题点③：如何减少期待？改善要领③：工序平衡的调解 ，工序进度的跟进、落实 ，提前做出预判 ，半制品积压瓶颈的改善；盘算每一款式从下单到齐料的周期 ，货期 ，实际拥有生产期。因原辅料导致生产周期短 ，会导致原本大单的款式必须拆分细化而酿成小单；生产准备时间、员工技术适应学习期、调解衣车而导致效率损耗 ，那么损消耗失最终是工厂的。责任又是谁？是客人？是营业？是供应商？是工厂采购部？是工厂生产跟单？是否需要有奖惩制度？
4、疲劳浮余。人不是机械 ，需要休息、上茅厕、喝水、擦汗、用眼太过会降低效率等。改善问题点④：如何减少疲劳？改善要领④：改善作业情况 ，装置空调、电扇、车位照明灯；行动经济原则 ，能用手指操作就不必到手腕;能用到手腕操作的就不必小臂；能用小臂操作的就不必上臂；能用上臂的就不必身躯；能用身躯的就不走动。行动品级越低 ，所泯灭时间越少 ，越禁止易疲劳。
5、其它浮余。交头接耳、打电话等。改善问题点⑤：如何减少未必因素的爆发？改善要领⑤：目标约束法 ，气氛的变换。
通过以上的剖析 ，相信让各人都能够约莫了解到所有的生产浮余和附带事情为何是不创立价值的 ，又如何减少不须要的浮余和附带事情来提高有效增值作业以抵达提升效率 ，希望各人要都能很好运用科学要领 ，提高效率 ，提升质量 ，取得人企双赢。若单量大 ，缝盘线可打的更大一些。
4、纪录。手工剪工票、条形码扫数量。改善问题点④：如何减少纪录时间？改善要领④：悬挂数据自动收罗系统 ，RFID数据收罗系统。
5、故障。因断线而穿线 ，因断针而更换新针 ，电机、电车、缝盘机坏 ，烫衣台故障等。改善问题点⑤：如何减少衣车的故障？改善要领⑤：按期检查机油给予机械保养；教导操作者正确的使用要领、脚踏板的踏法等。
6、判断。判断或注意质量及加工的优劣。改善问题点⑥：如何减少质量问题的爆发？改善要领⑥：产品质量是做出来的 ，同样也是需要治理人员和质量相关部分制定出良好监控程序催促出来的 ，所以品质是历程控制 ，不是结果控制。
7、修改。拆开 ，重新缝盘或车缝 ，再重新整烫 ，再压烫一次。改善问题点⑦：如何减少修改？改善要领⑦：正确的教导要领和操作要领。
总结：通过以上的剖析 ，目的是让各人能够约莫了解到所有的生产浮余和附带事情是不创立价值的 ，又是如何减少不须要的浮余和附带事情来提高有效增值作业以抵达提升效率 ，同时质量又获得有效的控制 ，员工收入也获得提升。
