南泉公司引入加拿大衣拿流水线悬挂系统已有几个年头了，经过这些年的磨合，我们对这套系统的使用可以说越来越得心应手了。
悬挂系统的优越性是显而易见的。首先，可以极大缩短新款式的开款时间，在更短的时间内产出制品；其次，在开款历程中可在第一时间发明问题并解决，降低制品返修率;第三，解放一部分劳动力，降低配货人员的劳动负荷，提高裁片运送效率，人尽其才，物尽其用。
尽管悬挂系统是高效生产的一个绝佳助力，可是，未能合理应用这套系统，就会让悬挂线的使用效果大打折扣，甚至无法发挥其优越性。以下仅就悬挂线在日常的使用历程中泛起的两个问题加以论述：
1.生产流程没有进行合理设计就急遽上线生产，在之后的生产历程中泛起问题靠调解流程解决，这是一个欠好的现象。
第一，开款生产之后调解流程——例如，系统在正常运行中，插入线外生产的半制品；又或者在生产中调解前后工序——都会滋扰系统数据的准确性。生产数据紊乱直接影响到系统提供的综合报表的准确性，在一定水平上会降低上层治理对生产的把控。
第二，不对理的生产流程导致流水线多次循环运行。在大部分情况下悬挂线从挂片到尾查出货仅需运行一圈即可完成，少数特殊情况下多绕一圈也是可以接受，可是凌驾两圈就说明产品的生产流程在制准时保存不对理因素。车间泛起这个情况，会拉长产品的生产周期，降低悬挂线的使用效率，悖逆了使用悬挂线的初志。班组长思想上没有足够重视系统的合理使用是一个重要因素，上下款更替没合理设计生产流程或者觉得重新调解车位麻烦，让系统多走几圈没多大关系。
2.没有妥善地使用悬挂系统。有使用就会有损耗，这很正常。可是不对理地使用，却会提升损耗水平，缩短整个系统的使用期限。例如整个系统的零件中衣架的维修量是最大的，除开衣架自己的属性问题（塑料制品，易摔坏），挂片人员没有排列好裁片顺序以包管衣架在轨道运行中坚持平衡、工人取放时太过随意，都可能导致衣架摔落地板，使衣架零件特别是芯片损坏。
一套好的系统要实现它的价值，操作人员至关重要，只有深刻了解系统的性能，配合科学的使用治理理念，克服固有的思维模式，才华人机合一，高效生产。
