林树哲董事长一再强调：“世界不会停下来等我们”。在有幸加入的厂级干部对外参访运动中 ，我最大的感受亦是如此。
一、凝聚人心是企业生长的基础基础
此次参访 ，我们第一站抵达乔丹企业。让人眼前一亮的是 ，在工厂随处招工难的情况下 ，乔丹企业在晋江工厂员工达6千多人 ，另安顿员工家属1千多人。其中 ，外来员工占90%以上。乔丹企业如此聚集人气 ，笔者认为主要有以下几点原因：首先是制订略高同行业员工薪酬制度 ，最大化包管员工收入。员工每周牢固休息一天 ，平时晚上加班2小时。其次是强大的后勤包管 ，解决了员工后顾之忧。乔丹公司自办规范大中小班幼儿园；开办几千人同时就餐的员工福利食堂；家电配套齐全的差别条理宿舍房等。多项后勤福利甚至惠及员工家属 ，真正为宽大员工创立了生活便当 ，也为宽大员工全身心投入生产创立了良好条件。
企业凝聚人心 ，要害就是在于企业要解决员工现实需求。乔丹企业以“聚人才、优产品、强零售、全渠道”为公司战略目标及行动纲要 ，外招内聘人才步队 ，在精神上或物质上差别条理的评先选优 ，及乔丹人建言献策等各项举措 ，激励宽大员工发挥甘于贡献的精神。
二、精益生产是企业进步的主要动力
此次参访最大的看点是 ，企业都在全力推行精益生产运动。精益生产是一种以客户需求为拉动 ，以消除浪费和不绝改善为焦点 ，使企业以最少的投入获取本钱和运作效益显著改善的一种全新的生产治理模式。乔丹公司2018年3月份正式引进台湾国信精益照料团队 ，启动乔丹精益运营系统仪式。乔丹企业建立了IE部 ，以生产力治理为焦点 ，建立标准治理、异常治理、产能治理、责任治理、价值治理等五项基础治理 ，并用半年的时间全员强力推动乔丹体育精益治理厘革。
乔丹企业生产车间结构从原质料进仓 ，到制品鞋完成 ，所有工艺都集中在同个车间完成 ，中间没有任何交接和库存环节。凭据古板生产流程 ，做一双制品鞋 ，正常需要两天时间。后经精益生产、优化结构 ，一双鞋从原质料到制品完成 ，约3个多小时就可完成。
柒牌企业在精益生产门路上 ，五年经历了夯基础、建标准、本钱核算、阿米巴落地四个阶段。项目运作历程中 ，不但改变加入人员的思维 ，还改变经营模式。
现在企业生产平台的特点是单多、量少 ，企业需要将治理体系系统化 ，同时离不开员工的立异、改良。阿米巴在柒牌企业发挥的几个主要作用有：将公司划分为各个小单位 ，通过市场核算机制 ，算清本钱 ，让各个小单位卖力人自主经营 ，自负盈亏；为企业培养经营型人才 ，让员工明白算账经营 ，自己做“小老板” ，更能够引发员工的潜能 ，每个治理者都需要员工有财务基��；有了前面基础 ，企业和员工就能相辅相成 ，引导员工全员加入经营 ，从而抵达全公司降低本钱、提升利润的目的。柒牌企业通过导入阿米巴 ，创立了71个“小巴长” ，效益明显增长 ，实现团队从治理思维到经营思维的转变。
精益生产对任何优秀的企业来说 ，都是一条只有开始 ，而没有结束的旅程！
三、提高自动化水平是提升企业效率效益的重点要素
乔丹企业的旺盛人气 ，让人受惊。柒牌企业自动化生产线 ，则让人震撼。所参访柒牌物流立体货仓高27米 ，面积2304平方米 ，可取代以往2万平方米的古板货仓 ，叉车工人由原40人减少到20人 ，事情效率却提高40%以上。西服悬挂货仓主要将车间完成生产的打扮自动化进入货仓 ，甚至到门店 ，全程都不折叠 ，包管高等品牌打扮品质。西服数字化车间打扮开袋、上袖、定型、整烫均由全自动化设备完成；员工完成电脑平车作业后 ，衣服随悬挂系统自动流入下道工序 ，直至制品悬挂货仓。柒牌企业实现生产制造治理数字化、可视化 ，生产执行层、历程控制层、企业治理层一体化和信息化。这一切正是柒牌企业文化提倡“立异”理念所带来的结果 ，工业4.0、智能制造已成为柒牌生长的一个重要基因。
自动化水平不绝提高是企业生长的必经途径 ，也是目今用工紧张情况下 ，直接提升企业效率效益的重点要素。
