在生产车间，其实各人都有很是清楚的认识——品质是做出来的，不是查出来的� ？墒�，在现场生产票鹄胛理当中，我们也必须认可，如果品质检查人员把控不到位，对爆发品质问题的基础原因没有追究究竟，对整改步伐也没监督到位，就会导致生产一线员工对保存的品质问题习以为常，同样的问题周而复始的爆发、调解。因此，我们照旧要强调监管的作用，并以此来对一线员工爆发影响和推动。
有一句话说的很好，“品质思想不远大，做生产品很可怕”。在羊毛衫大货生产，品质控制如同下棋一般，开局很重要，第一步下错，就要用一百步去救，劳民伤财，可能还会损失惨重。这就是要告诉各人，产前准备很重要，各工序必须凭据样办由现场治理人员复首件办，与办房及QC组确认品质要求，在对可能保存的品质危害对员工进行产前培训。
第二步就是要讲战术，走一算十步，故品质现场治理应该以“预防”为主，这就要求现场治理人员对员工进行首件检验，并且对其保存的品质问题进行指导，直到及格且消除品质问题的潜在危害。如：织片的首打检查，缝盘员工的首件检查，挑撞员工的首件检查。另外，品质检查人员应对品质问题实时反响，不可有生产积压，避免泛起批量性的问题泛起，这样子就算出了问题也能实时的纠正，这才是品质控制真正要做的事情。
最后一步是，不可放过任何一件问题衫，一旦“放水”，到最后走货检验再发明问题，所有的事情就都白搭了。所以对缺乏格品要进行区分，并且有明确标示，不可泛起与及格品混放，对返工调解好的衣服要进行二次检查，及格后方可流入及格品当中。
品质要做好，各人都知道思想很要害，也都明白用“三不原则”进行引导教育（不制造不良品、不接受不良品、欠亨报不良品）。可是，我觉得这照旧远远不敷，俗话说“动千次不如责问一次”，应该在辅以“三不放过”原则，就是：品质责任追究不放过、责任员工和周围员工未受到教育不放过、整改步伐未落实不放过。只有严肃看待，生产一线人员才华对品质控制爆发应有的责任心与态度。
总的来说就是，要对自己做的产品卖力，把下道工序当成自己的客户，亦是对他人卖力，规则事情态度，自律放在心上，用心做好品质。只有全员意识抵达，这才是品质控制的最高境界。
