在电脑横机生产现场都普遍保存着三“mang”现象。简单理解是，第一个是“忙”，外貌上看每个人都很忙，其实，许多是在做多余的事情，或者所做的是无效劳动；第二个是“盲”，由于太忙，员工总是机械地做事，没有事情目标与要领，效率不高；第三个是“茫”，恒久盲目的事情导致员工思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
从三个“mang”现象当中，可以很直观的看出一个词“浪费”。浪费各人天天在讲，跟员工开会也没少培训，可是似乎照旧没能从基础上解决。
下面就用电脑横机车间的一些数据来说明，浪费究竟对效益有着多大的影响，应该如何消除。
第一，速度段细分不敷的浪费。一般速度段设定（1：编织 2：翻针 3：衫脚 4：慢速 5：上疏等特定位置 6：套针 7：空车），这样子看起来似乎已经很规范了，但其实还可以再细分，因为开针巨细、收针编织、加针编织等还可再区离开来，好比夹下直位可以用第1段，夹位、膊位、领位翻针后编织可以用第4段，袖子加针可以用第5段，其他特定位置可以用“慢速、中速”。经测试得出，以一件普通圆领款织45分钟为例，平均一件可提速1分钟，那么一台机一天就可节省30分钟的浪费。
第二，转款时的浪费。正常转款员工的操作流程是：织完�；謇砭煽蠲稀Π蠛蒙榔褰嗷ā⌒驴蠲稀┟槌さ骰�，那么要如何快速转款呢？要害在于产前准备一定要先做好，且不可�；任锪虾筒僮魅嗽�。正确的转款流程是这样：取新款毛料—织完�；褰嗷ā⒋┟⒆槌さ骰ㄍ保�--开机织片—捆绑好衫片—清理旧款毛料。正常转款操作需要12分钟，也就是机台12分钟没有产出；正确的做法减少�；钡淖饕�，转款只需要6分钟。
第三，结头处理的浪费。正常作业处理：机台报警-�；诖�-打结头-开机，平均处理一个结头需要40秒。正确应该这么做：值机员安排机位尽可能在同一排，机台报警到值机员发明只需1秒；培训打结头，1分钟10个为及格；那么平均处理一个结头只需15秒。一台机台一天平均按30个结头盘算，可节省12.5分钟。
第四，过蜡缺乏格造成的浪费。毛料品质好欠好对织片的品质和效率起着至关重要的作用，次片、机速的控制好欠好决定着效益的崎岖，而影响次片、机速的第一大因素就“毛料过蜡”，也就说过蜡品质是特别重要的一个环节。正确的过蜡可以减少3-5%的次片，提速5-10%的机速，综合来说可以有效提升10%的效率，也就是说一台机一天可以制止2个小时左右的浪费。所以选好蜡、过好蜡，从源头做好才是基础。
第五，缺乏格品的浪费。以目前的数据统计来说，有5%的缺乏格品是人为原因造成的。作甚人为原因？就是机台泛起品质问题没有实时发明改善造成的。那么，人为造成的原因不过乎两种原因，产前培训和机台保养，除了这两个因素，生产中班组长要跟进、监督、了解，才华有效的把缺乏格品控制在理想规模。
