两年多前，我加入了集团工业培训中心第39期轮训班。直到今天，培训中丽双老师和秋明老师的IE课程，还一直在我生产车间中连续运用，我深刻感应，IE技法对革新毛衫生产，真的有很强的适用性。
前段时间，李总下车间巡查，在我治理的部分中发明一个细节上的治理运作问题，问我：“总检后给毛衫套了个包袋，且这包袋只套了个底，这样套有什么用处呢 ？没有把包袋的用处都发挥出来。”听了之后我深思了很久，万般理由想去解释：“这包袋套着防底下的毛衫抽纱，防擦脏。”可再深思一层、自我反省一下，简直没有把包袋的作用都发挥出来——如果把整个包袋拉起来，把整捆货包密，不是可以防飞来毛吗?还会减少包装的外貌撕毛。是呀，我们在做事时是不是只图便当，不求作用。
多年的运作模式要改变禁止易，员工生产出来后关于把包袋拉上包密很不习惯、也没法自觉，要监督再监督，纠正再纠正，无形中浪费了许多治理本钱。如何让所有质检员改善这一小小行动，又可以做到更好呢 ？我想到了IE课程上学的七大手法中的动改法(即行动改善法)。原质检员质检完货物交货时，会绑上一条绳子再放上质检号，然后套上包袋把货交出放在放衫架。这个操作可能会保存一个问题，即毛衫的粗细会影响包袋包密效果，而包袋规格是一样的且有滑性，包密后易再翻开口。由此我们想到把绑在包袋内的那条绳子，绑在包袋外面，即质检完货物后先把包袋套上，再把绳子绑在包袋外，这样带有滑性的包袋在草绳的作用下可以包密好毛衫，员工们运作起来也不会因习惯性的过失行动而难于改善。经过推广后，现在各人都能主动配合做好此项操作。
虽然只是一个小小的行动改良，不花本钱，也不强制，对生产效率的影响可能不大，但获得的效果却有提高，所以在一线生产中，细节治理很重要，有问题总有步伐解决，不要对问题找万般理由，只要有心、用心，步伐总比困难多。
