工艺优化改良是工厂降本增效和提升产品质量的重要环节。针织打扮作为古板工艺，要优化改良，绝非一朝一夕之事，这需要公司技术团队发挥工匠精神，群策群力、不绝钻研、不绝实践，最终形成最优计划。
在生产实践中，通过对电脑横机工艺的优化改良，可有效减少后续部分的运作本钱，是降本增效结果体现的有效要领。简单举一例：南顺TH客每年订单量上百万件，需要做三色旗仔领贴的量约为五十万件。按以往做法4条竖条间色，从起脚独立挂毛上梳，就有4条线头，后续部分要一条一条打结头钩线，按最低工价2元/打计，每年打结头钩线的直接人为约为8.3万元。工艺优化改良的作法是用1色主色上梳元筒1转平1转，再3个色挂毛直上，这样线头就包裹在主色里面，后续部分只要剪短线头不必再打结头及钩线。此种做法省去了打结头钩线的直接人为，也解决了旗仔色挂毛位、上梳位因组织字码差别泛起的高低不平等问题。此种做法与香港营业同事相同，反响给客人批复，确认可行。但此做法推行下去会泛起旗仔色线头引出及断层影响外观的问题，为彻底解决上述问题，公司组织技术力量进行了深度优化改良。经各人探讨研究后，有了可行优化改良计划：通过吓数改用字码的方法来调理平衡，这样旗仔色线头就不必全部都引出去，坚持停留在中间原位；画花取中间的纱咀做旗仔色挂毛，元筒面用最小号纱咀编织，元筒底用最大号纱咀编织，这样就可以完全把旗仔色线头包夹在中心位置里面。经重复试验、研究、总结，三色旗仔领贴优化计划全面落实，提高生产效率，降低本钱。
工艺优化改良是“积畦步致千里，汇小流成江海”的一个历程，公司需营造工艺优化改良的集体气氛，勉励勇于突破固有古板做法，提倡求新求变求优化的新民俗，通过集体的技术力量，最终抵达降本增效的目标。
