要控制好本钱，离不开品质与效率的控制。那么怎样有效降低质量问题、提高效率呢 ？工艺改善是毛衫工厂不可或缺的一个环节，也是降低制造本钱很重要的一个途径。虽然，我们必须严格凭据工艺标准来作业，并在生产的历程中对异常数据（效率和品质）进行剖析，寻求最佳的工艺要领，坚持不绝改良工艺的原则，求得一个最合理的作业方法。在此基础上形成工艺标准，遇到类似问题就可迎刃而解，制止不须要的浪费。
恰好这段时间和兄弟厂的同事探讨一个问题，就是坠膊款式的前后幅膊头铲针转数较多，织片经常要分3-5次落纱铲针。这样操作会爆发较多问题，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱困难、线头多、分段交接位置松孔等，造成织片、缝挑效率较低，且膊头漏眼、线头品质问题爆发率居高不下。对此，我分享了南江的改善要领，并对其改善思路进行详细剖析。
古板坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多，导致电脑横机必须分段落纱才华完成编织，且纱咀的循环问题还必须织一转尾单边。
此前，我们的固有思维限制了解决步伐的思考，都觉得自从有电脑横机就一直是这么做，哪怕问题比较多，也没有其他做法了。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货，正翻单约有2万件，前后幅膊头分了4段落纱铲针，中期衫膊头线头的品质问题被新利luck18QC投诉，申饬此客户敌手工问题是很是严格的，一定要改善。因为此款大货件数较多，靠手工来控制显然不对理，还保存被客人投诉造成大宗返工的危害。所以，已织片的大货就要求缝挑做好品质控制，未织的大货则要想要领解决，以杜绝品质问题，并也要解决此做法生产中所爆发的问题。
经过多次的测试和探讨，我们决定在织片铲膊位置增加一把纱咀，将1转尾单边更改为半转，挑撞不必拆底纱，这样子就能很好的解决线头的问题。可是这个要领只能解决线头的品质问题，却不可解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱困难、分段交接位置松孔等问题。此要领显然不是最佳的工艺，所以只能再次寻找更好的计划。
再次经过不绝探讨，最后决定实验用织片将前后膊头位置进行套针织法。经过多种套针要领测试，主要在两种要领选择。
第一种是全部套针，这种要领织片增加时间较多，且不稳定，次片率也较高。
第二种是最后一段留着落纱，前面几段落纱用套针织，铲一转套一次，织片增加时间少，且稳定，外观美观度也能OK。各人一致认为第二种是最佳的工艺要领，经过了10打大货的测试，此要领确实可行。
以此款为例，前后膊头改套针织法后，每件织片时间增加3分钟。可是膊头造成的次片率从5%降低到0.3% ；缝盘节省锁眼8元/打，挑撞节省拆纱、勾线头4.8元/打，并且杜绝了漏眼、线头、分段交接位置松孔等品质问题。这样子综合盘算下来，此款大货一打节省本钱约10元。
所以，寻求最佳工艺，是需要不绝地实验新的作业方法，改变固有思维来突破瓶颈。通过工艺改善有效降低品质问题、提高生产效率和降低本钱，这是控制好生产本钱很是直接的方法。我们最怕的是用古板思维和经验，然后放弃了许多看似不可行的要领，最后靠一线生产人员去克服解决，浪费了大宗人力和本钱，还增加了品质的危害。像类似坠膊款铲膊位置更改为套针织法的案例，是改变固化多年的工艺方法，利用机械取代手工，让其抵达降低本钱的目的。工艺水平是我们生产本钱的底线，如何做好改善，对本钱控制起到了很重要的作用。
