时代在不绝的进步，社会在不绝的生长，我们也要与时俱进，立异生长。一直以来，南泉公司认真遵循集团领导提出的十六字目标：“更新看法，与时俱进，开拓务实，规范高效”，致力于生产线的革新、立异和提升，主动接受新看法，立异生产技术，以适应这个时代的生长需要。
2006年，公司对生产线做出了重大厘革，把原来古板的大扎流生产模式革新为更先进的悬挂流水生产模式，把Rfid系统与之充分整合利用，运用IE来改善生产现场的操作流程，并制定出标准工时，使整个生产历程越发规范化，生产效率获得了连续的提升。每一次的革新都不会是一帆风顺的，总是边摸索边探讨然后在实践中去验证和总结。我们其时组建IE部分，没得借鉴参考，只能自己摸着石头过河，可谓门路曲折。
当初在试装运行第一条悬挂线时，因为我们班组长恒久从事现场治理，对盘算机操作不熟悉，衣服要上悬挂生产线，首先就得会用盘算机导入数据，调理工序流程顺序，设目标产量，安排站位等等。班组长看到这些运作，心里就没底了，觉得这个太难了。针对这种情况，我们就进行手把手地实际操作培训，一次没弄懂就再教一次，如此重复频频，直到组长对系统的操作应用运用自如。
第一条悬挂试运行一个月后，无论从衣服出货速度，质量控制，员工人为，员工出勤率，员工的事情积极性都明显地获得了提升。悬挂班组长深知悬挂线的利益，其他的组长纷纷主动过来学习和交流，了解悬挂线优于大扎流生产的优缺点，慢慢的，公司的16条悬挂生产线逐步装置投产。
悬挂线投入生产后，车间进一步完善了生产现场治理和生产流程运作，我们通过悬挂和Rfid双系统的大数据，实时跟踪每日、每小时的生产线运作情况，对新款上线进行跟进，悬挂线的效率瓶颈追踪，实时掌握生产动态，以报表的形式把各个小组每天出制品数，效率几多，瓶颈工序在哪里都一一做了剖析，每2个小时追踪到小组，凭据数据显示出来的问题，实时找到问题所在，生产运作越发顺畅。
刚开始班组长关于两小时就追踪一次感应很累很烦，一致认为每天都要处理班组的巨细事情，哪有时间关注这些。针对这种情况，我们就分派人员到各车间跟进指导，教他们如何通过看报表数据来做现场剖析，搞好现场治理，报表数据泛起出来的问题应该如何实时解决，让现场的问题透明化，这样才不至于把问题隐藏起来。就这样，一两个月后，班组长明白了如何看报表和利用报表来做现场治理剖析。现在，报内外的数据成为了车间主任和班组长搞好现场治理的第二双眼睛。
进入新世纪后，我国工颐魅正在进行由“中国制造”到“中国智造”的转型，作为人口密集型工业的制衣业，完成这次转型另有很长的路要走。我们只有不绝厘革、不绝立异才华不绝地提升企业生长和生存的空间，只要我们一直坚持着开拓务实、大胆立异的革新精神，就能紧跟时代的程序，使自己永远立于不败之地，相信南泉明天会更好！
