九月份，集团各公司都吹响了旺季冲锋的军号，宽大干部职工都感受到了自己肩头沉甸甸的压力。这个压力，不但来自于紧迫的货期，更来自于客户越来越严苛的质量要求。如何包管生产质量，怎样提高生产效率，是摆在各公司面前的一道“老浩劫”问题，多年来，各人也做了许多努力，好比增强监督、协调配合、加大培训力度、革新设备等。在本月的总经理例会上，南江公司许奕群先生分享了他们的实践探索，为解决这一问题提供了另一种解决思路。
在这几年的生产实践中，南江公司发明缝挑工序是三大工序的中点，也是生产的瓶颈所在，如果能想步伐解决缝挑瓶颈，就可以提高效率，减少质量问题。因此，他们组织IE小组入驻缝挑悬挂，测试各批大货的标准工时与实际工时，以此推动效率提升。另外在每款大货开织前，先做三件产前办，此三件办在缝挑时，缝挑车间主任、组长要配合IE小组，认真生产及研究，找出在生产历程中，缝、挑工序可能会泛起的问题、难点及瓶颈，提出需织机、划花、师傅改善的问题，最终目的是让缝、挑工人好操作，节省时间、提高效率、稳定质量。目前南江公司已经测试了十几批大货，效果还不错，每打都能节省二十到三十分钟的时间，相信随着运作的愈加成熟，效率和质量上另有提升的潜力和空间。
IE应用已经逐渐在集团企业内铺开，而产前办，也是各人历来都在做的事情。南江的探索，也并不是“新鲜事物”。他们的立异之处，一则是抓准了“缝挑”这个重点来做细做深，二则是把生产看作系统工程，改变了以往“缝盘的问题缝盘办”的本位思维，缝挑有问题，织机、后整都来想步伐解决。推而广之，一个工序有问题，上下工序联动解决；一个企业有困难，兄弟企业都来搭把手，步伐就会越来越多，困难也会越来越小。
孙子有云：“上兵伐谋，其次伐交，其次伐兵，其下攻城。”对企业来说，在产前做好生产的统筹安排，将质量问题抹杀于萌芽阶段，可谓之为“谋”；在生产历程中，默契各工序配合，有效相同协调，也就是“交”。南江的做法，就是在“谋”和“交”上做文章，此二者的优势，都在于“不战而屈人之兵”，也就是说，在尽量减少损失的前提下，抵达胜利的目的。这也是集团各企业立异、提升的偏向和重点。
把产前的功夫做好，把控住要害细节，这是南江为我们提供的解决思路。希望宽大干部职工都能有所启发、有所提升，不但要把旺季生产这场硬仗打赢，还要打得漂亮、打出水平。
