精益生产中有一个重要理念——作业改善，简而言之就是用好要领来包管质量、提高效率、节省本钱。
南江在今年承接佩利爱斯（企鹅）客户的一款订单，就遇到一个问题——左上胸企鹅logo需要做烫章工艺。此工艺在打扮上较常见，在针织衫上较少有此做法，南江照旧第一次承做，且兄弟公司也没有可借鉴的案例。办房提供的计划是：烫斗作业，烫章温度155-160℃，烫章压力5KG，烫章时间30秒/个，要求背面背烫。因为第一次做烫章工艺，所以办房、后整车间都很是重视，在大货办时就开始凭据指引重复测试，但效果并不尽如人意，会泛起几点品质问题：1、洗水前烫章，logo章周边不牢固，洗水干衣时容易造成翘起；2、烫斗因为是汽烫，温度不可稳定坚持在要求规模，logo章位置受热不均，不牢固；3、烫斗因为是人力控制，压力忽高忽低会造成logo章立体感不标准；4、洗水后烫章，烫后会泛白起镜面，需再过水处理；5、效率差，造成烫衣产能的极大浪费，且质量不确定性，成为货期的“未必时炸弹”。
烫章工艺对南江来说较新鲜，在现有认知中挑战难度大。此时王厂长提出寻找设备来改变做法，从基础上解决问题。
于是我们从打扮机械设备署理商了解此工艺是否有相应的设备，得知可以使用“热转印烫画设备”后，另有些担心。
要知道打扮以硅胶烫画为主，硅胶有高弹力、防拉伸、不掉色、不开裂、不脱落、耐洗耐磨耐高温的特性，因此在有弹性的产品上面做烫标，也有防拉伸，不开裂的特性。而我们此次大多批号logo章为纱质，毛衫又具有弹性，会不会泛起logo章立体感纷歧致、掉颜色、耐洗耐高温牢固度不佳的情况 ？
收到设备后，带着之前种种泛起过的品质问题逐一进行测试。经过多番测试，摸索出一套要领，只要严格凭据作业指引才做，就不会泛起不良情况。具体要领：1、洗水前烫章，背面背烫；2、背面记号需要瞄准设备红外线十字点，才可进行烫章；3、棉类：烫章温度140℃，烫章压力4KG，烫章时间22秒/个；4、羊毛类：烫章温度140℃，烫章压力2.4KG，烫章时间21秒/个。
经过热转印烫画设备的使用，最大化改善了烫斗烫章泛起的几个质量隐磨难题：1、因为设备是双模台，比较烫斗作业可提升65%的效率；2、确保温度和压力稳定，logo章的牢固度和立体感都能抵达要求且美观；3、烫画设备烫画的logo章很是牢固，所以可以洗水前烫章，烫章导致的泛白起镜面在洗水后可改善；4、减少烫衣工序生产力浪费问题。
大货生产出来后，其烫章质量也获得客人极大认可，此次作业改善，是利用设备进行工艺改良、包管质量、提高效率、节省本钱的典范案例。
