只要肯钻研，步伐总是有的。人类在不绝的进步，我们针织行业也不例外，从手摇机到全自动电脑横机，生产设备的立异厘革，极大缓解了生产瓶颈，为行业注入全新动力。那么是不是说有了这些先进的电脑机，我们就可以坐享其成、高枕无忧了？谜底虽然不是，越是先进的机械，越需要有想法的人来操作，方能做到人机合一。来看看我们的实践案例吧。
去年公司接到客户一款单层领多个色间色款衫。按以前做法，领位只能抽假领做钑骨，制品效果不佳，会拉低整件衫的层次。我们考虑过领位分边织，但电机不敷纱嘴做不了，客人又不接受领加元筒包，一时陷入困境。难道没有别的步伐了吗？厥后经过各人一起研究，决定用分边织法，织片到领位时从左边先织几转，再到右边织几转，如此循环2次就可以做到要求的领深。接纳此种要领只是多打几个结头，无须增加纱嘴，还可以减少裁剪毛损，客人对制品效果十分满意。
再好比，衫脚罗纹回缩力大，特别是做开胸款，胸贴近衫脚罗纹中会缩入，影响整件衫的美观（如图一）。经研究试验，我们发明织片时只须在衫脚罗纹近胸帖边1 1/2寸位做缩针就可以改善此问题。
各人都知道现在做打明折（也叫工字折）时，能用电机织的都会用电机原身织出。可是一般电机最多只能做深度1寸的折，凌驾1寸的折用缝盘做，费工时不说还次品率高。这个问题我们也进行研究探讨，找到解决步伐——凌驾1寸的折可先做缩针再打折，就可以解决折深缺乏的问题了。
以上案例在日常中另有许多，工艺改善并不是什么高科技，但如果你没有深入研究还真想不出来。想步伐的历程总是有点苦、有点土，但每一次有好的点子想出来，都会有满满的成绩感，迫缺乏待想和各人一起分享，这也许就是思考立异的魅力所在吧！
