9月11日上午泉办组织在南安的几家企业行政治理人员，旅行了一家自主品牌男装企业的一个制造工厂 。旅行之后的座谈中，工厂卖力人胡永荣厂长把他的事情心得和目标做了一句话总结，让我影象深刻，这句话就是——把庞大的事情简单化，把简单的事情标准化 。
他们是如何“把庞大的事情简单化，把简单的事情标准化”的？给我印象最深的有两点 。
第一个是新工的培训机制 。如何留住新工一直是我们老生常谈的第一浩劫题，许多公司对新工在培训期的政策都差未几，有三个月的保底、指定专门的人员培训、给予新工介绍人一定奖励等等……效果是有的，可是特别管用也谈不上 。该企业的做法有些纷歧样，他们接纳了一个看似简单的机制：一对一的“新工师徒制” 。
首先是给每一个新工落实一个对应的“师傅”，这一步各人都一样 。其次，是将新工学习能力与技术的提高，与师傅的奖励挂钩——新工在第一个月所做的全部计件人为，都会以奖金的形式奖励给师傅，徒弟的次品，也由师傅卖力 。这样一来，“师傅”只要把徒弟的技术教好了，他赚到更多的钱，师傅就会获得更高的奖励 ；如果徒弟学不会，师傅的奖励也随之减少 。
在这样的奖励机制推动下，师傅会自动自觉、不遗余力地、用心地去分享和教授自己的经验，把徒弟带上手，使他尽快地成为生产妙手 。这不可是师徒的双赢，同样对工厂有利——新工学到了技术，挣到了钱，也就不会走了 。这个一对一师徒激励机制很简单、很实际，也应该会很有效！
第二个“简单化与标准化”体现在生产设备升级换代上 。古板制衣模式中，一个技术抵达一定水平的“老师傅”，没有五到十年的磨砺是不可的，比方说技术含量比较高的一些要害工序，技术不过硬很难在质量上过关、产量上取得好结果，而走访的该品牌企业生产线，他们将做工庞大、难度较大的几个工序改用自动化水平比较高的专机去做 。好比说开门襟、上拉链等，手工要做好禁止易，但用专机去做就简单多了，只要裁片的摆放精准，其它都交给机械去完成 。并且由于是机械化生产的，做出来的工件相敌手工来说也会更标准、及格率也更高 。
俗话说：人强不如物（机械）强 。这一台机械，恐怕可以顶得上十几个“老师傅”的产能吧，这关于目今一线车工难招，新生代不肯意入行制造业确当下，自动化生产方法是对工厂产能提升的一种不错的要领 。
对简单的工序进行标准化生产，如裤片锁边工序，他们使用的是40多元的德国自动锁边机，使用这台机械，看上去没有什么技术含量，只要把裁片瞄准机械边沿，机械自动感应直接给裁片锁边并收集锁好边的裁片，做出来的产品车线平直、线步均匀、标准化一，有品质包管，并且还没有一点切边，不会爆发一点污染情况的垃圾，这跟目前我们在使用的古板的锁边机差别，它省去了人工践踏操作，也不需要去用一个塑料桶去接纳由于切边而爆发的大宗生产垃圾 。
由此可见，机械化生产可以使生产简单化、标准化，更重要的是使一些“高难度”的技术不再难，使得一些工序越发容易上手，也许以前要学一年的技术，机械化的生产可能在几天甚至于更短的时间就可以上岗操作，并且很洪流平的提高了生产效率和产品的及格率，而正是因为提高了生产效率，工人也增加了收入，留住了工人，这是一个良性循环 。正所谓“英雄所见略同”，这几年我们南泉公司也在这方面做积极努力并取得了一定的结果 。
在走访完的座谈交流中，我们又得知为了应对中国自主品牌日益严重的行业竟争，该企业进一步实验“治理模式简单化”，进行企业转型升级，而这其中最大的革新，就是把生产从产品研发与销售中剥离开来，也就是把生产厂（车间）分包出去（整个工业园也出租） 。分包后品牌公司在人员上可谓有“很大的”精减，而相对来说公司运作本钱上肯定会有降低，在治理上，对老板来说也会省许多心 。而对分包的工厂来说，摊开了手脚也极大地提高了生产自主权 。虽然是整个生产线的团队和设备一起分包，分包后照旧打着品牌企业生产厂的旗号，我们所旅行的生产厂就正在转型实施中 。
虽然，该企业的转型改变了恒久运营的模式及其相应的组织方法，在资源配置上也要作出相应的转变，是企业重新塑竞争优势、提升社会价值，抵达新的企业形态的一个庞大的历程 。我们这不到两个小时的走访，也不可能了解到分包的细节层面上的工具，但交谈中胡厂长说的一段话让我很感伤 。他说：“在公司打工了近二十年，没有想到我现在可以自己当老板，我也常对员工讲，不管在什么岗位上，只要用心去做好自己的事情，把手上的事情当成自己的事情认真去做，当你做到了极致，你就是佼佼者，而公司在用人机制上也有明确划定，物尽其用人尽其才，如果你有能力，你就可能在某个领域当个分包工厂的老板 。”虽然每个人的能力差别，也不可能都能当上小老板，可是，该品牌企业公司在简化治理转型的同时，给那些有理想、有事业心的中高层治理人员，也创立了一个很好的自我生长的空间，对留住人才有利，这点值得肯定 。
以上是我对这次参访的一点体会，也谢谢公司给了我们走出去看看的时机，通过对同行企业的参访，能够激提倡我们对自身治理的思考，这是很是有益的，也希望在未来的事情中，我们能够更好的结合所看所学所思所想，为本公司的治理提升助力 。
