目今 ，市场需求清晰泛起出由批量化向定制化 ，简单化向多品种 ，周期长向更新快 ，公共化向个性化、高端化的转失常势 ，制造业企业要实现数字经济下大规模的小单快反、推动企业转型升级 ，重要手段之一就是智能制造。
智能制造并不可是简单的“用机械取代人力” ，也不是小部分专家才华懂、才会做的高端技术。作为企业生产的一部分 ，智能制造还贯串于产品设计、制造的全周期 ，其通过机械智能与人的智慧高效结合、流程系统的整合优化、工艺技法的改良精进以及立异 ，实现提质增效的基础目的。
简而言之 ，智能制造是一门实用主义科学 ，有明确的应用目标 ，要解决实际问题 ，其推动力量是人的智慧和作为；检验“智造”结果的标尺 ，也不在于我们拥有了几多高精尖设备、笼罩了几多工序 ，而在于实践中有没有用到点子上 ，能否获得实实在在的效率提升。
要让智能制造真正落到实处 ，就要主动跳出古板生产花样 ，让“智造”接地气、出实效。今年 ，联营公司办房及新利luck18电脑公司技术中心在办量大、办期赶的倒运形势下 ，通过在设计上的工艺改良与治理上的革新提升 ，为大货的顺畅生产提供了切实有力的技术包管 ，为集团企业的智能制造积累了名贵的实践经验。
我们的“智造”之道 ，要从设计抓起。设计是接单的基础 ，是产品制造的源头 ，在样办制造历程中 ，我们可以对大货生产进行演预判。今年我们在此遭遇大旺季 ，一定要尽可能减少织造时间 ，给货期留出余地。在古板工艺无法提高效率的时候 ，设计人员坚决突破旧有的操作流程和思维方法桎梏 ，沉入实践中深挖问题的泉源 ，在明确的应用目标指引下多方研究实验 ，探寻既能满足客户要求 ，又能切合本钱、货期需要的改良计划 ，并多次迭代优化 ，确保最优计划给到货多期紧的生产部分 ，这样就为大货生产节省了制造时间本钱甚至物料本钱 ，提高生产效率效益 ，包管质量和货期。
我们要践行“智造” ，要接地气 ，要在实践中不绝“推敲” ，寻求本钱、效益与技术要领之间的最优解。时间紧、任务重 ，要找到细微之处的改善可能 ，再通过重构、优化、重组现有工艺 ，抵达工艺的提升 ，不但考验人的眼力、心力、能力 ，更考验其耐心与毅力。
我们要把“智造”之路走通走顺 ，要协同。智能制造作为系统化工程 ，贯串企业生产经营全历程 ，环环相扣、紧密相连 ，需要工序与工序、人与人之间有很好的协同配合 ，在技术改良的探索阶段 ，更需要差别岗位、差别专攻的人才之间良好互动、到位相同、各出其力。与此同时 ，人与设备之间 ，人的智慧和机械智能的协同也禁止忽视。一项针对十二个行业一千五百家公司的研究标明 ，当人和系统形成协同智能时 ，这些公司的绩效获得了最显著的提高。设备更新换代 ，人的认知水平、技术素养也要随之提升 ，只有连续学习、精进应用 ，确保人的智慧与机械智同步甚至稍有领先 ，才华更好地发挥先进技术设备的作用。
智能制造并不是点石成金的金手指 ，是在业务精进基础上的配套与赋能。二〇〇六年以来 ，集团通过引进设备、增强培训、深入实践等方法 ，连续推动“制造”向“智造”的转型升级 ，培养出一支肯思考、善立异的主干团队 ，取得了不错的结果 ，沉淀了许多实践经验 ，这是一笔名贵的知识财产 ，要萃取 ，更要推广。从本期开始 ，二版新增专栏《“智造”进行时》 ，集中宣布集团各公司在智能制造、立异改良上的案例思考 ，希望能以此为“星火” ，流传智能制造理念 ，影响和发动更多人 ，壮大立异厘革的步队 ，步步为营 ，年年有成 ，最终积小胜为大胜、积跬步至千里 ，让企业走向高质生长。